計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵屬于往復(fù)式容積泵，用于計量的，通常要求計量泵的穩(wěn)定性精度不超過±1%。隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發(fā)展，計量泵的配套性強、適應(yīng)介質(zhì)（液體）廣泛的優(yōu)勢尤為顯得特出。 安裝事項：
1、出口高于進口，避免虹吸現(xiàn)象
2、泵頭與注射閥要求豎直安裝
3、所附管件用手旋緊即可，請勿使用工具；螺紋處不使用生料帶
4、電源電壓穩(wěn)定，并且接地
5、安裝環(huán)境整潔寬敞，通風(fēng)良好
常見故障：
（1）計量泵吸液不正常
旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的 底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
（2）拆換計量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
1、在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
2、向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
3、計量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
4、在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。
（3）用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?
通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
（4）如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?
1、取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2、看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
3、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。
（5）液壓計量泵流量變小或不準確？
1、擰開三閥中的放氣閥。
2、通過補油閥充分補油。
選型：
一、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際 高壓力，一般高出10～20%。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設(shè)備的投資和運行費用。
二、確定流量：所選取的計量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～較好，此時計量泵的重復(fù)再現(xiàn)精度高。考慮到經(jīng)濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90%。
三、確定泵頭（液力端）材質(zhì)：計量泵的具體型號規(guī)格確定后，再根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì)，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質(zhì)腐蝕損壞過流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等。嚴重時還可能造成重大事故。
其他方面：在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃）。對于介質(zhì)的粒度，要求應(yīng)小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質(zhì)，可針對性地對泵的過流結(jié)構(gòu)進行改變，以滿足需要。對于介質(zhì)的粘度，一般應(yīng)在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000mm2/s，機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的 大流量（室溫下清水輸送時），若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。
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